從上式可知，提高冷拔無縫管機產(chǎn)量的第一個重要途徑就是提高軋管機的速度。要想提高軋管速度，必須首先解決軋管機機架的慣性力和慣性扭矩的平衡方法及具體結(jié)構(gòu)，各個零部件的強度和剛度以及潤滑、冷卻、使用壽命等問題。
在工作壓力出產(chǎn)加工、鍛造、焊接、熱處理工藝、鉆削出產(chǎn)加工和其他加工工藝全過程中，產(chǎn)品很有或許形成熱應力。大部分情況下，在加工工藝全過程結(jié)束后，金屬材料內(nèi)部將保存一部分內(nèi)應力。內(nèi)應力可形成 產(chǎn)品工件裂開、形變或規(guī)格改變，內(nèi)應力也提升 金屬材料有機化學特異性，在殘留拉應力成效下特別十分簡單導致應力腐蝕裂開。因此，內(nèi)應力將影響冷拔無縫管的性能指標或形成 產(chǎn)品工件太早無效。
   展開去地應力淬火時，冷拔無縫管在必定溫度成效下依據(jù)內(nèi)部部分塑性形變(當?shù)貞Τ鲈摐囟认略牧系目估瓘姸葧r)或部分的弛豫時間全過程(當?shù)貞Φ陀谠摐囟认略牧系目估瓘姸葧r)使殘留應力松弛而做到鏟除的目地。在去地應力淬火時，產(chǎn)品工件一般遲緩加溫至較低溫度(灰鑄鐵為500～550℃，冷拔無縫管為500～650℃，稀有金屬鋁合金五金沖壓件為加工硬化剛開始溫度下列)，維持一段時間后，遲緩制冷，以防止 形成新的內(nèi)應力。
   加大送進量，和提高延伸率人是提高軋管機產(chǎn)量的又一有效的措施。為此，采用環(huán)形孔型塊是理想的解決方法，它既有利于加長機架行程又不過多地增加軋輥的直徑。
  提高冷拔無縫管產(chǎn)量的第三個途徑是，必須提高軋管機的有效工作系數(shù)，值。要提高9，將涉及多方面的問題.一方面，要求軋管機的設(shè)計要合理，加工制造精度高，以減少維護及檢修停機時間。
  另一方面要提高軋管的機械化、‘自動化水平，以減少輔助操作時間。第三方面，也是很重要的發(fā)展方向，要實現(xiàn)冷軋管機不停機，連續(xù)裝科和連續(xù)軋制.提高軋管機產(chǎn)量的第四個措施是增加同時軋制管材的根數(shù)。需要指出的是，線數(shù)增加并不能使軋管機的產(chǎn)量成整數(shù)倍增加，而且成品管的精度將有所降低‘對于中間工序，是完全可以的。